★ 目前中走絲技術難以逾越的三座大山：
全智能——不依賴技能的全智能操作
穩定性——大面積精細修刀的穩定性
一致性——批量相同零件修刀的一致性
★ 四川深揚原創性自主創新的核心技術WIDCS（威迪克斯）以成功跨越
★ 3A指標——檢驗全智能中走絲穩定性、一致性的試金石：
用穩定性、一致性的量化指標檢驗核心技術的真實性
A：大面積修刀的表面粗糙度：Ra=1.0um/30000mm2
說明：30000mm2大面積不間斷修刀均勻實現Ra≤1.0um。
再好的粗糙度也必須實現大面積修刀的穩定性，不依賴操作技能才具有實戰性。
A：連續加工的一致性誤差：0.005mm/30件
說明：連續修刀加工30 個相同零件無人為干預，所有工件的一致性誤差小于0.005mm。
再精確的尺寸也必須實現大批量的一致性，不依賴操作技能才具有實戰性。
A：高厚度修刀的“橄欖形”誤差：0.02/200mm
說明：200mm高厚度多次切割修刀，上中下的縱向尺寸誤差小于0.02mm。
無需操作技能。
電極絲動態張力智能控制系統——WIDCS，是雙傳感器、雙向全閉環、自適應AC伺服控制系統，自2008年，先后獲得3項國家發明專利、2項國家軟件著作權證書，歷經12年不間斷的持續創新、集成創新，歷經12年的千錘百煉、市場洗禮，現已成為四川深揚全智能中走絲的“制式標準裝備”，動態張力控制精度達到0.2n/0.5s，WIDCS同時具備以下控制功能：
★ 全行程修刀恒張力控制：
絲筒全行程運行實現動態張力的自適應恒張力控制，確保大面積修刀的穩定性；系統會根據雙傳感器的實際雙向動態檢測值，自動實時控制張力；只需輸入電極絲直徑，系統自動匹配最佳張力，共有0.12mm-0.2mm五擋鉬絲直徑選擇；運絲及加工過程中傳感器張力檢測值實時動態顯示，
★ 自動變張力控制：
絲筒全行程運行實現從粗切到修刀的逐漸加大張力的變張力控制，確保高厚度修刀上中下尺寸的一致性；粗切時由于鉬絲承受的絲速快、電流大，所以對鉬絲的損耗較大此時系統減小張力，當進行修刀時由于絲速慢高頻電流很小，且為確保修刀穩定性要求鉬絲的剛性更高，所以此時系統自動將張力加大，高厚度修刀時可有效減小腰鼓形誤差且提高鉬絲壽命；
★ 自動“換刀”的刀庫化控制：
為確保批量相同零件修刀的一致性，要求修刀時直徑恒定，且張力加大以提高鉬絲的剛性，為此系統將絲筒視為“刀庫”分為兩個區與，第一區用于低張力粗切，第二區用于大張力精修，實現電極絲粗加工高強度（小張力）、修刀高剛性（大張力）的分區域自動“換刀”控制，由于精修時是小電流加工，對鉬絲幾乎沒有損耗，從而實現了修刀區鉬絲直徑始終恒定不變，確保了無需操作技能下連續加工批量零件的一致性；
★ 新絲修刀去氧化層控制：新絲由于氧化層的影響，在多次切割時直接影響修刀的穩定性，系統自動識別修刀區氧化層，以粗切方式去氧化層，確保修刀時的穩定性一致性；
★ 自動上絲、智能緊絲控制：絲筒上絲（鉬絲安裝）實現自動化，根據電極絲不同直徑自動實現不同張力值的自動緊絲。徹底消除人工緊絲的安全隱患；
★ 高頻參數智能化：系統將根據用戶選擇的工件材料、工件厚度，自動選擇高頻參數。
★ 切割次數智能化：系統將根據用戶所需的工件表面質量，提供切割所需的次數，指導用戶編程。
★ 加工余量智能化：在多次切割時，為保證良好的表面光潔度和工件尺寸，系統將根據用戶的工件要求，將每次切割的加工余量列成表格，指導用戶編程。
★ 切割跟蹤智能化：系統將根據高頻參數和加工余量，自動調節進給跟蹤頻率。（自主創新）
★ 短路判斷智能化：系統可自動監測放電狀態，根據放電狀態控制工作臺進給，避免發生實際上的短路。（自主創新）
★ 絲速控制智能化：在切割過程中，系統可以根據切割的高頻參數自動切換走絲速度。
★ 張力參數智能化：系統根據切割的次數，自動切換張力值，并將張力值傳送至張力控制系統。（自主創新）
★ 專家數據庫為開放式設計，用戶可可根據自己的經驗對數據進行修改，形成自己的專用數據庫。（自主創新）
★ 該系統具有低能量高速進給自動切換功能：在進行第一次切割時的電流較大，在工件表面因氧化層易燒斷鉬絲；本系統在電極絲未接觸工件時高速進給，當電極絲接觸工件時自動切換為低能量切割，可避免燒斷鉬絲，當電極絲完全切入工件后，系統自動將恢復正常高能量設定，進行正常切割。（自主創新）
★ 高效斷續加工功能：當鉬絲與工件沒有接觸時（空切），系統自動將進給跟蹤速度調至最快，而一旦當鉬絲與工件接觸后，系統又自動將跟蹤頻率恢復正常設定，進行正常切割。該功能可以提高無效切割時的空走速度，減少無效切割的時間；在無人看守的情況下實現高效斷續加工。（自主創新）
★ 放電加工動態頻譜顯示：用戶可以直觀的了解切割跟蹤情況。
★ 用戶可以根據實際情況選擇多次切割或單次切割控制，在單次切割控制時系統將根據用戶選擇的不同加工電流，自動將選擇佳參數。（自主創新）
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